催化燃烧废气处理装置价格

 催化燃烧废气处理装置价格，吸附单元的-是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的-防水活性炭，从而-了吸附单元的稳定性。   经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及-大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越-设计风速不超过0.8m/s。并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。净化后的洁净气体可达到相关-污染物排放法律标准。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。   吸附箱采用碳钢制作，表面涂装，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层整齐堆放，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。如图5.4所示。   1、吸附箱体外壳采用q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；   2、内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；   3、废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接。   燃烧炉内部装有温控探头、顶部有-防爆口。当燃烧炉内温度时，防爆口能自动破裂，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设备安全。   1、设备外部框架采用q235 t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观；   2、设备面板采用q235 t=1.5mm碳钢板制作，表面，整体美观；   3、设备保温采用80kg/m3岩棉保温，保温厚度为80mm，保温效果-；   4、催化燃烧燃烧室采用q235 t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能-；   5、换热器采用q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热-；   6、 设备连接风管采用q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观；   催化燃烧炉是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的-氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表---有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

  在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，-低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入-。

催化燃烧设备用什么催化剂，催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入-。   催化剂：在化学反应中能改变反应整度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂是处理各种不同类型有机废气的-广谱型催化剂。   催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍-铂和钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点。   催化剂主要技术性能参数   外形尺寸100×100×50mm   孔穴尺寸-1.3mm   孔穴密度25.4个/cm2   孔壁厚度0.5mm   深层主晶相γ—al2o3   比表面积43m2/g   堆积密度0.8g/cm3   空速1×104h-1   催化剂活性温度210℃   耐冲击温度750℃   催化剂性能具体有以下特点：   能耗低：设备启动，仅需30～45分钟升温至起燃温度有机废气浓度高时，运行耗能仅为风机功率。   安全-：设备配阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及-的自控系统。   阻力小、净化-：采用-的-钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。   使用-：催化剂一般10000h更换，并且载体可再生。   运行一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时有机物已被浓缩在活性炭内。按照plc自动控制程序，   催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后-净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，后经风机引高空排放。   为了-处理流程的连续性，该工艺中活性炭箱一般采用一用一备，当其中一个炭箱处于脱附状态时，另外一个处于吸附状态，通过控制程序自动切换，交替使用。值得注意的是，脱附过程中要严格按照操作规范进行，注意控制燃烧温度，避免因操作不当导致火灾或---事故。   由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有-作用，会造成催化剂“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有-作用成分的气体。