工程机械涂料-七维防腐防锈涂料

工程机械主要应用于-建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。这些领域对于设备的要求较高，对其配套设备和辅助设备要求也同样高。

因此，水性工业漆在应用于工程机械行业的比重也逐年提升，成为了该行业的标配。今天，就跟大家分享一下水性工业漆在工程机械行业应用时的工艺流程和要点。

1、水性漆的工艺流程

上件-喷/抛丸处理-清理-脱脂处理-水洗-吹干-水分烘干-喷涂水性底漆-流平-闪干-底漆烘干-底漆强冷-“湿碰湿”两道水性面漆-流平-闪干-喷涂水性罩光漆-流平-烘干-强冷-下件。

2、水性漆的施工工艺要点

1.前处理工艺

水性漆涂装对工件前处理质量要求略高于油性漆，除锈等级-sa2.5，同时工件表面应无油，故前处理采用喷/抛丸除锈处理和脱脂、水洗等工艺，并进行水分烘干，以-工件表面前处理质量。

2.喷涂工艺

喷涂采用底漆、面漆全水性漆的工艺，底、面漆喷涂均在水旋式喷漆室内完成，漆雾去除率达到99.7%。采用高压混气静电喷枪和高压无气加空气辅助喷涂方式，每次喷涂成膜厚度不大于50 μm，既提高着漆率，又利于提高漆膜表面质量；此外严格控制喷漆室的温度保持10~35 ℃，湿度保持50%~75%，以保水性漆的喷涂质量。

3.闪干及烘干工艺

每次喷涂后设置闪干工序，-大量挥发出来的水分能够及时地排出，-漆膜-的外观光泽；闪干工序之后设置烘干工序，-干燥漆膜。

4.输送工艺

自制件涂装线设计根据结构件产品涂装的多样性，将前处理线与喷漆线设置为一条三行程或四行程的环形强制流水生产线，充分利用自行葫芦线输送。总装后不再进行整机涂装，只对工件上少量损伤部位进行补漆。