风力发电叶片动静态试验系统指标

电液伺服控制多点协调加载叶片动静态试验系统，用于测试、研究大型风力机叶片载荷谱和疲劳寿命的工程试验。通过多点协调加载，运用片条理论分析影响风力机叶片疲劳寿命的气动载荷分布，分析旋转叶片动力刚化效应产生的原因及其对叶片振动模态的影响。

根据模态叠加法,计算叶片在气动力、重力和旋转惯性力等确定性载荷作用下的动应力响应;为研究玻璃钢叶片的疲劳性能、破坏准则及疲劳寿命提供试验方法。

根据试验条件的不同可进行以下试验：

1、静态ji duan负荷强度试验

2、疲劳特性试验

3、动态柔度试验

4、叶片的静刚性、共振特性

5、自然频率和阻尼的测定

一、主要技术指标：

1、翼面向试验

1.1  翼面向动态试验负荷：±150kn

1.2  作动器行程：±2250mm

1.3  试验频率：0.5～ 3hz依试验幅频特性而定

1.4  负荷、变形两种控制方式

1.5  负荷精度：优于±5% f.s.

1.6  负荷振幅波动度：优于±5% f.s.

2、翼弦向试验

1.1  动态试验负荷：±50kn

1.2  作动器行程：±150mm

1.3  试验频率：0.5～ 3 hz依试验幅频特性而定

1.4  负荷、变形两种控制方式

1.5  负荷精度：优于±1% f.s.

1.6  负荷振幅波动度：优于±2% f.s.

3  试验控制系统

3.1  试验波形：正弦波、三角波、方波

3.2  翼面向、翼弦向分别由独立的电液伺服作动器耦合执行试验任务

3.3  翼面向、翼弦向电液伺服作动器既可实现分别激振，也可实现复合激振

3.4  翼面向、翼弦向以同类波进行相同频率激振时，相位在0-360°可调

4  多通道多参数全数字闭环控制，自动调节系统的pidl值，采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术，所有通道均以5khz速率进行同步反馈和采集。

5．试验机控制系统能自动标定试验机准确度、能够自动调零。

6．全数字显示轴向试验力、轴向位移变形、扭矩、扭角、试验频率等多个工程量，多通道并行独立完成测量、显示、控制任务。

7．液压源：

 7.1  压力：21mpa。

 7.2  gao jing du过滤系统  过滤精度：5μ

8．试验软件支持win10及各种版本windows操作系统，界面友好，操作简单。

9．工作台面有纵横t形坐标槽

 10．试验加载点调整车

二、工作条件：

 1、  满足试验机通用工作要求；

 2、  电源：交流380v、50hz

注：根据配置不同，价格上下浮动。