粮食烘干机上使用的除尘器怎样计算

粮食烘干机上使用的除尘器怎样计算，，粮食烘干机除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、-运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得满意的治理效果。   烘干机废气风量大，含尘浓度高，水分大，-高，易结露，排放点高，污染范围广，是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关，个别企业用于多处材料的烘干，生产变化大，开停机频繁，波动范围大，再则，用煤作烘干热源，废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用，给除尘器的选用带来一定的困难。粮食烘干机除尘器的防腐是本除尘器设计的一个重要环节。袋式除尘器箱体和框架是由钢板做成。钢板受到的腐蚀来自两方面：一、处理各种腐蚀性气体从内部产生腐蚀，在高温条件下尤为-。二是除尘设备多处于工业环境，外部易受到腐蚀。在这种情况下必须采取防腐措施，以-袋式除尘器不被腐蚀。   烘干机布袋除尘器是我单位应用国外-技术设计制造的负压操作、离线脉冲清灰的除尘器，该除尘器具有结构紧凑，双重除尘原理，清灰效果好，运行稳定-，滤袋-等特点，被-为-布袋除尘器，是冶金、电力、建材等行业的---除尘设备。   控制系统采用plc控制，所有设备均应在控制室电脑上实现控制， plc的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通--机接口进行提示。具有高度的-性，有-毒-和防数据丢失的措施。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。   整个除尘器控制系统采用plc进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。考虑与全厂dcs系统接口问题。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。   除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及---警。整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。   除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合脉冲喷吹类布袋除尘器jb/t8532-1997的规定要求。   除尘器出口烟尘排放浓度＜30mg/nm3，我方-不以布袋除尘器烟尘、粒度等的变化作为布袋除尘器出口烟尘浓度超过30mg/nm3的理由；   滤袋寿命-期：不小于3年。 距壳体1.5m处的---噪声级不应超过85分贝。 布袋除尘器过滤面积设计-布袋除尘器在正常运行时过滤风速在0.7～1.02m/min之间。   除尘器运行阻力，在-期内系统的---阻力不超过1200pa；   除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为≤1200pa.   一部分是设备的固有阻力即原始阻力，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。   除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离布袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；布袋直径和布袋间距决定的布袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。   为此，我方设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为12m/s左右；进风总管和导流系统的设计-各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离布袋底部的水平高度选定在2.0m左右，足够-含尘气体获得稳流空间；布袋直径采用160mm且布袋间距选定在80mm,-过滤区内布袋内的净气空间和布袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以-布袋间的烟气抬升。   从以往我方设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在350pa左右。   第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中布袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在500～800pa,在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。   从我方设计生产的已经投运的烘干机布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在30～60min之间。.除尘器本体漏风率≤1%；结构特点：我方生产的除尘器主要由本体、保护系统、压缩空气系统包括储气罐、油水分离器、管路、控制系统包括仪器仪表、plc柜、低压控制柜、现场操作柜等组成。