重庆环氧防锈底漆-镀锌环氧底漆

重庆环氧防锈底漆-重庆镀锌环氧底漆重庆益辉涂料；咨询订购王经理 023.6294.9347重庆环氧防锈底漆的施工流程包括：配漆、熟化、喷涂、检验、干燥、下道油漆喷涂。被涂底材的表面处理及检查。1、用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，除净焊渣，尽可能地磨平焊缝，适当的洗涤剂擦净油污。2、对于尺寸小、产量大、工厂化涂装的钢构件，宜用碱洗除油污、酸洗除锈氧化膜的方法进行表面处理，使之达到无尘、无油污、无锈蚀的洁净表面。3、对于大型钢结构，如果现场条件允许，使用喷砂除锈包括除旧漆膜的方法进行处理，完全去除锈迹、旧漆膜等，露出银白色的金属光泽，达到sa2.5级，粗糙度45-75um。4、如果现场不具备喷砂或不允许喷砂，用动力工具角磨机、钢丝刷进行表面处理，以除去锈痕、旧漆膜如有旧漆膜，可选适当的脱漆剂先刷涂予脱除等。对于拐角、缝隙等处于不方便使用动力工具，用手工处理。根据处理的程度和结果，使之达到;
a.st3级：完全去除锈迹、旧漆膜，露出银白色的金属光泽;
b.st2级：留有很少、粘附牢固的锈迹或旧漆膜。
钢铁通常要求在喷砂完成后，不超过8小时内开始涂漆，湿度大的情况下，间隔时间还应更短。
环氧铁红底漆的施工流程：
1、配漆：
将两组分混合，大多是将固化剂小桶装缓缓加入主剂大桶装当中。注意：不可颠倒。
搅拌均匀，混合及搅拌过程中一般不加稀释剂，如果粘度过大，无法混合或搅拌，可以添加少量稀释剂。
刚混合好的油漆，不能和以前混合的油漆混在一起。超过适用期的油漆不能使用，应做废弃处理，而不能勉强添加稀释剂施工。否则，会对油漆的涂装质量有着明显的影响。
2、熟化：
将配置好的油漆静置15-30分钟，是部分双组份油漆施工-的一个阶段。
未经熟化的油漆，施工时，容易起泡。不是所有双组份油漆都必须熟化，必须熟化的双组份油漆有：聚氨酯漆，-酸聚氨酯漆，环氧漆，氟碳漆，环氧有机硅耐高温漆。
3、雾喷：作为无机富锌底漆中层漆-
添加稀释剂比例约为15-20%重量比，30-50%体积比,采用空气喷涂，不计膜厚的一种施工方法。雾喷是喷锌、喷铝、无机富锌底漆等表面，正常喷涂中层漆之前的防起泡喷涂手段。锌粉含量高的环氧富锌底漆表面也采用。
4、调整粘度及试喷。
粘度调整通用手段为添加稀释剂的比例。
油漆的施工粘度依据环境温度、施工方式、油漆种类、漆膜厚度而确定，一般为现场掌控。
空气喷涂：底漆：t-4杯18s-20s，面漆：16-18s;
无气喷涂：底漆：t-4杯30-40s，面漆：25-30s;


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