dlc纳米石墨镀膜金刚石涂层

涂层主要的优点是什么？


简单的说，涂层降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用寿命，从而降低了成本，减少了停机时间。能在干燥或润滑情况下使用，节省了操作及工艺成本。鉴于效率，涂层模具和稳定性能在更高生产率的情况下运行，从而提高了单位时间产量。


对于发动机和机械部件，涂层通过降低磨损来降低磨擦，在医疗装置领域中，涂层提供更长的服务时间，可被用来进行颜色编码，降低工具反射，减小钻孔工作温度，以免骨器在高温下受损。


2. 什么样的零部件和模具形状能被涂层？


cvd 和 adlc 过程涂固定在涂层室的模具，含有一致，均匀的零件涂层，包括许多内孔，而在 pvd 过程中，模具必须固定，为的是在所须表面的涂层均匀分布。在多数情况下，模具在涂层旋转从单转到三倍旋转，这样是为了达到均匀的覆盖面和厚度， pvd 涂层内孔局限于开孔直径---。




3. 模具和部件是如何进行涂层前准备的？


进行涂层前，部件表面以及内孔需要---的清洁。清洁过程是一个基本的环节，它决定了零件和模具涂层的粘着性和性能。涂层前， 要对所有部件进行清洗，并支持客户讨论模具的需求，


4. 涂层表面的光洁度受什么影响？


我们的涂层过程将给零件和模具增加微米级的厚度。涂层一般遵循模具的表面质量，并不是按装填和整平运行，依据加工过程，零件或许有少量的粗糙现象，在这种情况下，需要极度的光滑表面处理，如果客户需要的话，需进行后序涂层抛光。




5. 涂层影响零件形状和材料的性能吗？


在所有情况下，涂层增加了零件的厚度等同于涂层厚度，鉴于材料性能，加工温度决定零件形状是否受到影响。 cvd 涂层加工温度一般在 800 ℃ ~1000 ℃。特定材料在 cvd 涂层后将需要重新热处理。 pvd 涂层的加工温度一般在 250 ℃ ~600 ℃，大多数零件能---原由的尺寸公差。在有些情况下， pvd 涂层在温度低于 70 ℃的情况下，沉积避免损坏有塑料制成的零件。 pacvd 过程在温度低于 700 ℃情况下进行，因此尺寸精度和性能一般不会受影响。


6. 遮蔽的方法能零件的特定部位不被涂层吗？


遮蔽的效果主要取决于工艺，对 pvd 工艺来讲，遮蔽相对比较容易，而对 pacvd 相对比较困难，而对 cvd 是十分困难的。


7. 有的或适宜的基件吗？


没有，使用适合你的应用领域的合适基件，不适当的基件将不会从涂层中获益。鉴于何种基件能被涂层，这依赖于涂层过程。 adlc 涂层能沉积无论是有电导性的还是非电导性的任何材料。 pvd 涂层能被用来沉积几乎所有的模具钢、硬质合金和金属，镁合金现在还不能通过 pvd 进行涂层，而塑料却可以，但通常有一个电镀底层。 cvd 过程适用于涂层硬质合金，大多数模钢和金属，需要记住的是，由于涂层温度高 750 ℃ ~1050 ℃，对于某些基件材料需要进行后序热处理，


8. 需要花多长时间涂层我们的零件？


一般的交付时间在 3~5 天，对于我们的---客户在 48 小时内甚至更短也是可能的，在试涂情况下，根据部件的具体情况会需要更多时间来准备工艺路线和正确夹具。


9. 涂层能被移除吗？


可以，涂层无需移除即可重涂。
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